有機(jī)硅膠訊:手板硅膠系列硅膠都是一種流動的液體,無論是什么顏色,其實(shí)質(zhì)量都是不變的,A組分是流動的液體,B組分是固化劑。先把模種或復(fù)制的產(chǎn)品處理好,取一定量的膠體,加入2-3%的固化劑,攪拌均勻后就可以使用,2-3小時模具就可以固化成型。具有不變形、不縮水、耐高溫、模具成型后可反復(fù)使用,為產(chǎn)品提供快速復(fù)制,產(chǎn)品收縮率可達(dá)到千分之二,主要用于手板模型及小批量復(fù)制產(chǎn)品。

一、翻模次數(shù)少

在制作模具過程中添加了太多的硅油,硅油破壞了硅膠的分子量,所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品,用硬度大的硅膠來開模,就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象,因為硅膠過硬的時間會很脆,容易折斷。相反,如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具,那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟,它的拉力和撕裂強(qiáng)度會降低,做出來的模具會變形,所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質(zhì)量都很好,硅膠沒有好壞之分,只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。

二、出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象

因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后,遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量,一般樹脂固化時間為3分鐘,所以3分鐘后要盡快脫模,才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

三、出現(xiàn)表干里不干現(xiàn)象

模具硅膠是屬于縮合型硅膠,它是靠吸收空氣中的水份而固化的,硅膠在制做的過程當(dāng)中,把水份蒸干了,而沒有調(diào)入適量的水份,就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。解決方案:這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題,而是因為沒有控制水份,提升硅膠的儲存期,保質(zhì)期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象,只要在使用硅膠的時候,適量添加0.05%水份,攪拌均勻就可以解決些狀況了。

四、出現(xiàn)拉力差現(xiàn)象

因為客戶在制作模具的過程中,為了減小硅膠的粘度,使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,這樣就會使硅膠變得很軟,產(chǎn)生不耐拉,撕裂強(qiáng)度降低,拉力變差的現(xiàn)象,從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。

模具硅膠本身是不會冒油的,出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復(fù)合型硅油(硅油與白礦油的復(fù)配體),因為白礦油是石油化工產(chǎn)品,不是硅油。

五、模具不耐酸堿,不耐老化

在制作硅膠模具的過程中,我們建議客戶最好不加任何硅油,如果需要的話,硅油添加量最多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量,所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿,不耐老化的現(xiàn)象。

六、模具表面出現(xiàn)痕跡、條紋、不光滑等現(xiàn)象

出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要復(fù)制的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。因為實(shí)際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或完美,所以要復(fù)制的產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光,再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是,在打脫模劑的時候,沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。有機(jī)硅膠