與發(fā)起機裝配過程相關(guān)的性能稱為工藝性能指標。

(1)表干時間 是指單組份室溫硫化硅橡膠暴露在大氣環(huán)境固化過程中,用手指觸摸外表,失去粘性的時間。普通是指在規(guī)范條件下,硅橡膠平面密封劑擠出晾置,外表不沾手的時間距離。

(2)固化深度 是指在規(guī)范條件下,將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具內(nèi),在施膠后的一定時間內(nèi),硅橡膠平面密封劑由外向內(nèi)固化的膠層厚度,如:2～3mm/24h,0.6mm/h等。

(3)擠出性(定義依照ASTM C1183的規(guī)范) 依照ASTM C1183規(guī)范請求,在規(guī)范條件下,運用Semco管子和特定的膠嘴(直徑3.2mm),在特定的壓力條件下,單位時間內(nèi)的擠出重量稱為擠出性。

(4)即時密封壓力 是指將硅橡膠平面密封劑以一定的直徑施膠在凸緣盤平面,然后立刻合攏,控制膠層具有合理的厚度,然后依照一定的速率施加氣壓,其接受的最大壓力為即時密封壓力。

(5)油中固化特性 是指將硅橡膠平面密封劑打在固定的模具中,然后將模具放入油中,記載硅橡膠平面密封劑在一定時間內(nèi)由外向內(nèi)固化的厚度來表征硅橡膠平面密封劑所具備的油中固化特性。

(6)晾置時間剪切強度堅持率 是指將曾經(jīng)施膠的剪切試片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的時間后,然后停止合攏粘接,在規(guī)范條件下放置168h停止固化,測試其剪切強度,并與規(guī)范條件下直接粘接固化168h測試的剪切強度停止比照,計算強度堅持率。

(7)未固化時的熱穩(wěn)定性 是指將未固化的硅橡膠平面密封劑放入高溫環(huán)境中一定的時間,然后在規(guī)范條件下依然能夠固化,闡明硅橡膠平面密封劑在該溫度條件下是穩(wěn)定的。如密封膠熱穩(wěn)定性溫度≥100℃,是指未固化的密封膠在100℃加熱后依然可以繼續(xù)固化。

硅橡膠

根據(jù)硅橡膠中苯基含量(苯基:硅原子)的不同,可將其分為低苯基、中苯基及高苯基硅橡膠。當橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點或者這兩種情況重疊,均會導(dǎo)致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞,則可降低聚合物的結(jié)晶溫度,同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力,故也可以改變玻璃化溫度。低苯基硅橡膠(C6H5/Si=6~11%)即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能,且與所用苯基單體類型無關(guān)。硫化膠的脆性溫度為-120℃,是現(xiàn)今低溫性能最好的橡膠。低苯基硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點,而且成本也不很高,因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在大大提高苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大,從而導(dǎo)致耐寒性和彈性的降低,但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高,苯基含量達C6H5/Si=20~34%為中苯基硅橡膠具有耐燒蝕的特點,高苯基硅橡膠(C6H5/Si=35~50%)則具有優(yōu)異的耐輻射性能。